螺旋垂直提升機機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏,主要表現形式是:頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機頭部承受較大的動壓力,大可達100噸左右,由于長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓磨損。
傳統(tǒng)方法以補焊或刷鍍后機加工,但兩者均存在弊端:補焊高溫產生的熱應力無法,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。
針對上述難題,企業(yè)目前主要使用的是高分子復合材料的方法,其中應用為成熟的是福世藍技術體系。高分子材料具有很強的粘著力,優(yōu)異的綜合機械性能,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響,厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收螺旋垂直提升機的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,創(chuàng)造巨大的經濟價值(螺旋垂直提升機 http://shenlbz.com/Products-detail.asp?cpid=35)。